什么是刨槽机？

刨槽机是一种用于金属板材开槽加工的钣金设备，也常被称为V槽机、数控刨槽机。

在一些钣金产品加工过程中，为了获得特定的折弯效果，需要在板材折弯位置预先加工V形槽。

刨槽机通过刀具沿设定轨迹对金属板材进行切削，使板材表面形成指定深度和形状的槽口。

经过刨槽处理后的板材，再通过折弯机完成折弯成型。

因此，刨槽机与折弯机通常可以形成配套的钣金加工工艺。

刨槽机主要用于什么？

刨槽机主要用于需要进行板材开槽的金属加工产品。

常见应用包括：

• 不锈钢板材

• 装饰板材

• 电梯装饰板

• 金属门板

• 机箱机柜

• 厨房设备

• 建筑装饰

• 精密钣金件

• 金属外壳

特别是在一些对折弯外观和折弯尺寸有要求的产品中，可以通过刨槽工艺改善板材折弯区域的成型效果。

刨槽机的工作原理

数控刨槽机通常由机架、工作台、刀架、驱动系统、数控系统以及相关定位机构组成。

加工时，首先将板材放置在工作台上。

操作人员根据产品图纸设置：

• 开槽位置

• 槽宽

• 槽深

• 加工数量

• 刀具运行路径

数控系统根据设定程序控制刀架和刀具运动。

刀具沿板材指定位置进行切削，形成V形槽或其他指定槽型。

完成刨槽后，板材进入下一道折弯工序。

为什么钣金加工需要刨槽？

对于部分不锈钢和装饰类钣金产品，如果直接进行折弯，折弯区域可能受到材料厚度、材料性能以及折弯半径等因素影响。

通过刨槽，可以对折弯区域进行预处理。

这样可以根据产品工艺要求控制折弯区域的成型方式。

例如：

不锈钢装饰板

通过V槽加工，可以配合后续折弯工艺形成相应的折弯结构。

金属门板

可以根据门板结构在指定位置进行开槽，再进行折弯成型。

电梯装饰板

对于一些装饰板材，可以通过开槽和折弯工艺形成所需结构。

数控刨槽机有哪些特点？

1. 数控程序控制

数控刨槽机可以通过控制系统设置加工位置和刀具运行参数。

对于重复生产的产品，可以保存加工程序。

2. 多道槽加工

对于具有多个折弯位置的产品，可以按照产品图纸设置多条加工路径。

设备按照程序依次完成加工。

3. 便于与折弯工艺配合

刨槽机通常不是独立于折弯工艺之外的设备。

其主要作用是完成折弯前的板材开槽。

因此，在生产过程中可以形成：

激光切割 → 刨槽 → 折弯 → 焊接 → 表面处理

这样的钣金加工流程。

具体工序根据产品结构确定。

刨槽机与折弯机有什么区别？

刨槽机和折弯机的加工目的不同。

简单来说：

刨槽机负责“开槽”，折弯机负责“成型”。

两种设备可以根据产品工艺形成配套加工方案。

刨槽机如何选择？

选择刨槽机时，需要根据实际加工产品确定设备规格。

1. 板材材质

需要明确主要加工：

• 不锈钢

• 碳钢

• 铝板

• 铜板

• 其他金属材料

2. 板材厚度

根据实际板材厚度选择适合的设备加工能力。

不同板厚对于刀具、加工参数以及设备结构的要求不同。

3. 板材尺寸

需要根据产品尺寸选择工作台规格。

如果企业经常加工大型板材，需要重点考虑工作台长度和宽度。

4. 槽型要求

根据产品图纸确定V槽的：

位置、数量、宽度和深度。

不同产品的槽型要求不同，因此需要根据实际加工工艺配置刀具和加工参数。

5. 自动化需求

如果企业产品批量较大，可以根据生产流程考虑自动上下料以及与折弯设备的配合。

对于多品种生产，则需要关注数控系统的程序管理和换型方式。

刨槽机与纯电伺服折弯机如何配合？

对于部分精密钣金产品，可以将刨槽机与纯电伺服折弯机进行组合使用。

基本加工流程可以是：

板材下料

↓

数控刨槽

↓

板材折弯

↓

焊接组装

↓

表面处理

其中，刨槽机负责折弯前的开槽工序，纯电伺服折弯机负责后续折弯成型。

通过设备之间的工艺配合，可以形成完整的钣金加工流程。

东锻机械刨槽机

东锻机械刨槽机面向金属板材开槽加工需求进行设备配置。

根据客户产品的板材材质、厚度、尺寸、槽型以及生产数量，可以匹配相应的设备规格和数控配置。

如果客户同时需要折弯设备，可以结合纯电伺服折弯机 + 数控刨槽机进行钣金加工方案规划。

常见问题

刨槽机和V槽机是一样的吗？

在钣金加工领域，刨槽机通常也被称为V槽机，具体名称会根据设备结构和加工方式有所不同。

刨槽后还需要折弯吗？

通常情况下，刨槽主要用于折弯前的板材开槽，后续还需要根据产品结构通过折弯设备完成成型。

刨槽机可以加工不锈钢吗？

可以根据设备规格和刀具配置用于不锈钢等金属板材加工，具体加工范围需要结合设备参数确认。

刨槽机适合哪些产品？

常见应用包括不锈钢装饰板、金属门板、电梯装饰板、机箱机柜以及部分精密钣金产品。